Ejes gemelos de baja velocidad y alto par, cámaras de corte configurables y una gama que cubre toda la potencia y capacidad de producción necesarias en la obra: cómo elegir entre CONDOR, COBRA y CAYMAN, además de la solución eléctrica LCM.
Durante más de treinta años, CAMEC ha diseñado y construido sistemas integrales de tratamiento y reciclaje de residuos. Sus trituradoras móviles llevan esa misma ingeniería al siguiente nivel: máquinas autónomas, diseñadas y fabricadas íntegramente en Italia, concebidas para garantizar la misma continuidad operativa y calidad que una línea fija, dondequiera que se necesite: en obras, almacenes y en cualquier lugar donde se generen grandes volúmenes de residuos. La gama cubre todo el espectro operativo con tres trituradoras de doble eje: la CONDOR 1500, la COBRA 1800 (en versiones con gancho y sobre orugas) y la CAYMAN 2400, además de la trituradora eléctrica LCM 520. Esta guía explica las tecnologías comunes a la gama y los criterios para elegir el modelo adecuado.
Las decisiones de ingeniería subyacentes son consistentes en toda la gama y responden a un único objetivo: funcionamiento continuo con costes operativos controlados.
En detalle:
Eje doble de baja velocidad y alto par: la rotación lenta reduce la vibración, el ruido y el desgaste de las herramientas de corte, mientras que el alto par, de hasta 220 000 Nm en la COBRA 1800, garantiza la fuerza de corte incluso en los materiales más duros.
Protección integrada contra objetos frágiles. Cuando la máquina encuentra un objeto extraño no procesable, los sistemas de protección intervienen automáticamente invirtiendo el sentido de giro de los ejes o interceptando el objeto, protegiendo así las herramientas y la transmisión.
Cámaras de corte y herramientas configurables: las configuraciones de ejes y los sistemas de corte intercambiables adaptan la misma máquina a diferentes materiales y tamaños. Este es el tema de la personalización, que exploraremos en detalle en un artículo específico.
Estructura robusta y componentes resistentes al desgaste: bastidores y componentes dimensionados para un funcionamiento continuo in situ, con puntos de acceso directo a los componentes críticos para un mantenimiento rápido y seguro.
Funcionamiento con un solo operador: control remoto completo, programas de trabajo preestablecidos para cada material y diagnóstico remoto. La máquina llega, se posiciona y trabaja.
Cinco variables guían la elección, en orden de importancia:
El material a tratar y el volumen de producción requerido: este criterio determina la configuración de la cámara de corte incluso antes que el modelo.
La productividad horaria requerida: las toneladas/hora son la unidad de medida que relaciona la inversión con los volúmenes reales a eliminar.
La movilidad requerida: una configuración con gancho elevador para quienes trasladan la máquina entre obras con un tractor, o una configuración sobre orugas para quienes la mueven dentro de la obra, hacia el montón.
Espacio en obra y logística: dimensiones, manejo, alimentación eléctrica con grúa o pala.
Alimentación eléctrica: todos los modelos de la gama de trituradoras están equipados con un motor diésel homologado según la normativa Stage V. Si la obra impone restricciones al uso de diésel, la trituradora eléctrica LCM 520 es la solución.
Veamos cómo los modelos cubren este rango de opciones.
Pie de foto: la línea completa de trituradoras móviles CAMEC. Desde la izquierda CONDOR 1500, COBRA 1800/C, CAYMAN 2400
Es una máquina versátil: hasta 175 kW, ejes de 1500 mm con funcionamiento síncrono y asíncrono, par motor de hasta 160 000 Nm, un peso aproximado de 15 000 kg y un bajo consumo de combustible (20-25 l/h). Cuatro configuraciones de ejes de cambio rápido (materiales mixtos, madera, metales ligeros, RAEE) y peines laterales ajustables para equilibrar tamaño y velocidad la hacen idónea para obras con materiales en constante cambio. Viene de serie con versiones de gancho y sobre orugas, y el chasis de descenso hidráulico facilita el transporte.
| Material | Capacidad indicativa (t/h) |
| Restos de madera / palets | 15-25 |
| Biomasa, restos de poda y ramas | 20-25 |
| Papel y cartón | 8-15 |
| Plástico | 10-20 |
| RAEE R2 | 10-15 |
| RSU | 5-15 |
| Artículos voluminosos | 5-15 |
| Residuos sólidos industriales | 5-15 |
| Chatarra ferrosa ligera | 15-20 |
| Chatarra de aluminio ligero | 10-15 |
| Caucho y neumáticos usados | 5-10 |
Este es el modelo insignia de la gama para la producción continua de flujo mixto, que ofrece un equilibrio perfecto entre potencia y compacidad. La cámara de corte de 1100 x 1800 mm y el sistema de trituración son idénticos en ambas versiones: la única diferencia radica en la movilidad.
| Especificación |
COBRA 1800 S - elevador de gancho | COBRA 1800 C - tractor |
| Motore Diesel (Stage V) | 294 kW Scania | 294 kW Scania |
| Cámara de corte | 1.100 × 1.800 mm | 1.100 × 1.800 mm |
| Par máximo | 220.000 Nm | 220.000 Nm |
| Tolva | 5 m³ bipartito, puerta trasera hidráulica | 5 m³ bipartito, puerta trasera hidráulica |
| separador magnético | Como estándar | Como estándar |
| Tamaño final | ≤ 350 mm | ≤ 350 mm |
| Peso | 17.500 kg | 21.500 kg |
La barra de corte transversal ajustable permite obtener tamaños calibrados; sus cuatro configuraciones de corte intercambiables abarcan desde el pretriturado hasta el dimensionamiento controlado.
Capacidad de procesamiento aproximada de la COBRA 1800:
| Material | Capacidad indicativa (t/h) |
| Restos de madera / palets | 25-35 |
| Biomasa, restos de poda y ramas | 20-30 |
| carretes de papel | 5-10 |
| Plástico | 10-20 |
| Perfiles de aluminio/PVC | 10-20 |
| RSU | 25-35 |
| Artículos voluminosos | 25-35 |
| Desechos industriales | 20-30 |
| Colchones | 10-15 |
| Chatarra ferrosa ligera | 15-25 |
| Chatarra de aluminio ligero | 15-20 |
| Llantas | 15-20 |
El modelo tope de gama está diseñado y fabricado para grandes volúmenes: un motor Scania de 566 kW (EU Stage V), una cámara de trabajo de 2350 x 1600 mm, ejes asíncronos de rotación independiente de 15 a 40 rpm y tres sistemas de corte intercambiables. El chasis autopropulsado sobre orugas, la cinta extractora retráctil de 1200 mm y el separador magnético de ajuste hidráulico lo convierten en una plataforma completa de reducción y separación primaria, que puede combinarse con una criba clasificadora. El control de carga inteligente gestionado por PLC ajusta la rotación al material e invierte automáticamente el sentido de giro de los ejes en caso de sobrecarga.
| Parámetro |
Valore |
| Motor | 566 kW Scania Diesel — EU Stage V |
| Transmisión | Motores hidráulicos Bosch Rexroth / Linde, con reductores Bonfiglioli. |
| sala de trabajo | 2.350 × 1.600 mm |
| Longitud del árbol | 2350 mm — Ø 650–790 mm según la configuración |
| Velocidad del eje | De 15 a 40 rpm, dependiendo de la configuración de la cámara de corte. |
| Tolva | 6 m³ — basculante hidráulicamente |
| Correa extractora | 1200 mm / 100 m/min — retráctil hidráulicamente |
| Tamaño | ≤ 350 mm, dependiendo de la configuración de la cámara de corte |
| depósito de combustible | indicativo 800 l |
| Peso | 39.000 kg |
| Huella cerrada | 4.260 × 2.550 × H 1.440 mm |
| Huella abierta | 13.280 × 2.800 × H 3.500 mm |
| Movilidad | Vehículo autopropulsado sobre orugas |
Capacidades de procesamiento indicativas del CAYMAN 2400:
| Material | Capacidad indicativa (t/h) |
| Restos de madera | 35–60 |
| Podas y ramas | 25–45 |
| Carretes de papel | 20 |
| Perfiles de PVC | 20–25 |
| RSU | 50–70 |
| Artículos voluminosos | 50–70 |
| Rifiuti industriali | 35–45 |
| Desechos industriales | 25–35 |
| Chatarra ferrosa ligera | 50–80 |
| Aluminio | 25–35 |
| Neumáticos (ELT) | 25–30 |
| Carrocerías de coches limpiadas | 50–70 |
Valores indicativos únicamente: la capacidad real varía según el tipo y las características del material (humedad, contaminantes, tamaño inicial), la configuración de la cámara de corte, las condiciones de operación, el método de carga y el desgaste de la herramienta de corte. Para obtener una estimación precisa para su material, póngase en contacto con los técnicos de CAMEC.
La LCM 520 completa la gama con una solución diferente: no es una trituradora, sino una trituradora de doble eje con una fuente de alimentación eléctrica de 135 kW, diseñada para abrir sacos y balas prensadas antes de su clasificación. Allí donde las restricciones de diésel o ruido impiden el uso de máquinas de combustión interna, funciona con el máximo silencio y cero emisiones locales.
Mapa de orientación del alcance:
| Modelo | Perfil de uso |
Punto fuerte |
| CONDOR 1500 | Obras de construcción y flujos variables, materiales difíciles, necesidad de versatilidad. | Universalidad: 4 configuraciones de eje de cambio rápido |
| COBRA 1800 S / C | Producción continua en flujos mixtos con tamaño controlado | Equilibrio entre potencia y compacidad; cámara intercambiable; opción de montaje sobre orugas o desmontable. |
| CAYMAN 2400 | Grandes volúmenes y materiales exigentes | Productividad máxima de la gama; cámara de 2350 x 1600 mm. |
| LCM 520 (laceratore) | Apertura de sacos y fardos en contextos con restricciones al uso de diésel. | Suministro de energía eléctrica: silencioso y con cero emisiones locales. |
La comparación operativa completa —materiales triturables y toneladas/hora por línea de producto— será el tema de un futuro artículo de esta serie.
Los técnicos de CAMEC están disponibles para evaluar los materiales, volúmenes y logística de su obra y configurar la maquinaria más adecuada. Póngase en contacto con el equipo de CAMEC para obtener asesoramiento técnico personalizado.