Elegir instalar un volteador industrial dentro de su fábrica garantiza innumerables ventajas, principalmente relacionadas con la posibilidad de Automatizar sus procesos de producción haciéndolos más eficientes, rápidos y seguros para los operadores.
Un volteador, de hecho, le permite gestionar de forma rápida, controlada y automática el proceso de volcado de contenedores que contienen productos o residuos de procesamiento que, de otro modo, tendrían que realizarse manualmente, de formas menos eficientes y más arriesgadas.
Los volteadores industriales se puede utilizar con excelentes resultados en una amplia variedad de Industrias, y si están equipados con accesorios especiales como tapas dosificadoras, transportadores vibratorios o cribas vibratorias, le permiten obtener un Rendimiento extremadamente alto en términos de selección y tratamiento correcto del material manipulado, con vistas a sus fases posteriores de tratamiento.
La tecnología detrás de estas herramientas también se puede explotar en plantas que producen y procesan granulado de plástico. Para que esto sea posible, es necesario diseñar e instalar maquinaria con características particulares: este es el caso de los basculantes con curvas de CAMEC.
Volteadores de reloj de arena de CAMEC
CAMEC fabrica e instala volteadores especiales capaces de gestionar la inclinación de 180° de octabines que contienen granulados plásticos.
La peculiaridad de este tipo de volteadores viene dada por la presencia de un tanque de volcado, montado sobre una tolva superior de acero inoxidable, equipado para permitir la succión del material a través de una boca especial.
El ciclo de funcionamiento de la máquina consiste en colocar el octabin en un palet colocado dentro del volteador y bloquearlo mediante palancas accionadas neumáticamente. Una vez que el octabin está correctamente posicionado y bloqueado, el tanque de volcado es empujado hacia abajo por un pistón hidráulico, hasta que se apoya completamente sobre el contenedor, cerrando su parte superior. En este punto, la máquina inicia automáticamente el proceso de volcado del octabin, que se gira 180°.
Cuando el contenedor está completamente boca abajo, el tanque de volcado se coloca debajo de él, y es posible proceder a la succión del contenido del octabin a través de un tubo especial colocado por el operador. A continuación, el granulado de plástico se aspira, total o parcialmente, en función de las necesidades de la planta. Una vez que el octabin está vacío, es posible dar la orden de una nueva rotación del inclinador, de modo que el tanque vuelve a colocarse en la parte superior y es posible proceder con un nuevo ciclo de procesamiento.
Esta herramienta en particular está diseñada para hacer que un proceso extremadamente especial sea rápido y seguro, y permite obtener excelentes resultados en términos de eficiencia y seguridad para el operador, que solo tiene que encargarse de la fase de carga del octabin mediante una carretilla elevadora y conectando la manguera de succión. Todos los demás pasos de procesamiento (bloque neumático del octabin, descenso del tanque de volcado, rotación de la máquina) se gestionan automáticamente, lo que permite reducir significativamente los tiempos de trabajo.
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