A recuperação e a reciclagem de metais sempre acompanharam o ser humano: já na antiguidade, objetos de ferro, bronze ou ligas metálicas danificados e inutilizáveis eram submetidos a processos de fusão que permitiam recuperar o metal e transformá-lo em novas ligas, reutilizáveis para diferentes finalidades.
Hoje, no contexto da economia circular e da crescente atenção à redução do consumo de matérias-primas, as tecnologias de recuperação evoluíram enormemente. No entanto, a valorização dos materiais ferrosos continua a ser um recurso fundamental para as empresas que atuam no setor da reciclagem: por isso, a CAMEC desenvolve linhas cada vez mais eficientes e de alto desempenho para o tratamento de metais.
As instalações CAMEC são projetadas para gerir de forma segura e automatizada as diferentes fases de processamento e permitem tratar eficazmente até mesmo materiais não homogêneos, que frequentemente contêm componentes não metálicos ou não ferrosos, como é o caso do ferro proveniente da coleta. O processamento elimina as frações não ferrosas eventualmente presentes nos resíduos e gera um material homogêneo em qualidade e granulometria, pronto para ser reintroduzido no mercado e reutilizado nos ciclos siderúrgicos e metalúrgicos.
Como funciona uma instalação CAMEC para a trituração e valorização do ferro de coleta
Assim como todas as instalações da CAMEC, as linhas para o tratamento de metais ferrosos são construídas de forma modular e escalável, e projetadas a partir das necessidades específicas de cada cliente. O percurso de tratamento da sucata ferrosa normalmente prevê várias fases consecutivas, executadas de forma automatizada, que permitem transformar resíduos metálicos indiferenciados em material homogêneo, com tamanho de partícula controlado.
As principais etapas do processo são:
Carga da sucata ferrosa
A ampla tremonha da tesoura permite uma carga direta, segura e rápida com diversos meios, sem necessidade de estações intermediárias. Sua forma facilita o posicionamento de materiais mistos, assegurando um ciclo contínuo e produtivo.
Trituração primária – Tesoura rotativa CR2A
A tesoura rotativa realiza a primeira redução volumétrica com elevadas forças de corte. É projetada para operar continuamente em materiais mistos, minimizando o desgaste e mantendo alta eficiência energética. A redução dimensional controlada prepara o material para a fase de refino.
Moagem secundária – Moinho de martelos vertical MV 2000
O material é conduzido ao moinho vertical, onde sofre uma fragmentação rápida e de alta energia. A ação centrífuga libera as frações leves e garante uma granulometria homogênea, ideal para a separação subsequente. O moinho MV2000 é projetado também para receber e expelir materiais intrituráveis até determinados tamanhos.
Separação de metais
Realizada através de um sistema de separação integrado que remove da massa triturada os materiais ferrosos utilizando tambores magnéticos de alta eficiência. Nesta mesma fase, também é possível extrair materiais específicos, como alumínio, cobre ou outros metais não ferrosos, utilizando separadores por correntes parasitas (ECS – Eddy Current Separator).
Peneiramento granulométrico (Trommel)
Permite separar a fração fina do resíduo triturado (sucatas leves, pó, resíduos não recuperáveis) da fração Proler, composta por metal moído de calibre uniforme, pronto para novas etapas de processamento.
Segunda fase de separação e acabamento final
Um novo passo com separadores por correntes parasitas elimina as últimas impurezas eventualmente presentes no metal, obtendo um produto ainda mais homogêneo e selecionado.
Além disso, todas as linhas CAMEC para valorização de materiais ferrosos integram um sistema de ventilação, aspiração e filtragem multietapas, necessário para reduzir poeiras e odores gerados durante o processamento. Este sistema permite filtrar as partículas finas em conformidade com as normas ambientais relativas ao tratamento do ar e ao controlo de emissões potencialmente perigosas para o ambiente e a saúde humana. Além disso, constitui um suporte essencial para garantir um ambiente de trabalho seguro para os operadores.
Instalações CAMEC para o tratamento do ferro de coleta
As instalações CAMEC para o tratamento do ferro de coleta são soluções de engenharia personalizadas, projetadas para garantir o máximo de eficiência. Esse resultado é alcançado através da automação intensiva dos processos e da integração de soluções tecnologicamente avançadas, que permitem obter resultados impecáveis tanto em eficiência quanto na qualidade do produto final.
Além disso, a possibilidade de dimensionar as instalações de acordo com as necessidades de cada cliente garante resultados ideais mesmo em contextos particularmente complexos, caracterizados por elevada heterogeneidade dos materiais de entrada ou pela necessidade de gerir grandes volumes de carga.
Para saber mais sobre as soluções desenvolvidas pela CAMEC para a recuperação e valorização do ferro de coleta, entre em contato com a nossa equipa:
os técnicos da CAMEC estão à sua disposição para apresentar todas as inovações que tornam as nossas instalações cada vez mais eficientes e de alto desempenho.