O rejeito de pulper é um dos fluxos de resíduos mais onerosos para uma fábrica de papel. Este artigo explica como funciona uma planta de tratamento integrada, quais materiais ela recupera e quais resultados económicos estão documentados em aplicações reais.
No processo de produção de papel, o pulper separa as fibras celulósicas da água e dos outros materiais presentes no papel reciclado. O que resta — o rejeito de pulper, também chamado de "trança" — é uma mistura heterogénea com alto teor de humidade, composta por:
| Componente | % típica no rejeito |
| Plásticos (filmes, laminados, polímeros) | 45–60% |
| Fibras residuais | 10–20% |
| Humidade | 20–30% |
| Metais ferrosos | 4–6% |
| Metais não ferrosos | 1–3% |
| Inertes e contaminantes | 5–10% |
A eliminação direta em aterro ou como CDR (Combustível Derivado de Resíduos) envolve custos significativos e crescentes. Para uma fábrica de papel que produz 10.000 t/ano de papel, o rejeito de pulper pode representar 3–8% do material de entrada: volumes que pesam diretamente na margem operacional.
O processo divide-se em três fases sucessivas: separação, tratamento e valorização.
Trituração
O material bruto é alimentado através de uma esteira transportadora metálica de taliscas e submetido à redução de tamanho por meio de um triturador mono-veio, dimensionado em função do material e da capacidade necessária. O Rotor POLLUX — tecnologia patenteada com agressividade regulável — permite variar o diâmetro e a agressividade das lâminas com base no material, apresentando peças de desgaste aparafusadas e facilmente substituíveis. A jusante, um separador magnético overbelt intercepta e remove automaticamente os metais ferrosos.
Tratamento
Uma centrífuga de lavagem por fricção desintegra o material e separa as fibras residuais através de uma ação mecânica combinada com água. O tanque de lavagem remove os contaminantes pesados e os inertes por gravidade específica. Transportadores helicoidais (roscas) drenantes de aço inoxidável e uma centrífuga desidratadora reduzem progressivamente o teor de água.
Valorização
O material é refinado através de um moinho granulador e seco industrialmente. O produto seco, acumulado num silo pulmão, pode ser direcionado — dependendo da configuração escolhida — para pelotização ou densificação, ambas opcionais, produzindo um output estável, armazenável e comercializável.
Frações recuperadas e os seus destinos:
| Fração | Destino |
| Fração plástica | Recuperação energética ou CDR |
| Fibras recuperadas | Reintrodução no ciclo do papel |
| Metais ferrosos | Fileiras siderúrgicas |
| Metais não ferrosos | Fileiras metalúrgicas |
| Frações inertes residuais | Eliminação ou recuperação secundária |
Numa planta instalada com capacidade de 190 t/mês de rejeito de pulper:
Material enviado para eliminação: ~68 t/mês (de um total de 190 t/mês à entrada)
Recuperação de metais ferrosos: ~9,5 t/mês
Redução dos custos de eliminação: ~220.000 €/ano
Receitas da venda de metais recuperados: ~20.900 €/ano
Benefício económico global: ~241.000 €/ano
Amortização estimada: cerca de 6 anos
Nota: Os dados incluem a redução dos custos de eliminação e as receitas da venda de metais. Não incluem eventuais incentivos locais para a gestão de resíduos.
A composição da trança muda continuamente em função da qualidade do papel reciclado à entrada. Uma planta não configurável, que opera com uma composição padrão mas perde eficiência fora da especificação, não é uma solução industrial fiável.
As plantas da CAMEC são projetadas à medida: tamanho das máquinas, capacidade horária e sequência das fases. Antes do projeto definitivo, a CAMEC analisa o material real proveniente da planta do cliente.
A direção da regulamentação europeia sobre resíduos industriais é clara: metas de recuperação crescentes, custos de aterro em aumento estrutural e incentivos à recuperação de materiais. Quem investe hoje fá-lo num contexto ainda favorável; quem espera, fá-lo-á em condições mais dispendiosas.
O rejeito de pulper não é um problema sem solução: é um fluxo de material heterogéneo que, com a tecnologia certa, se transforma em recuperação de material e redução dos custos operativos.
A CAMEC projeta e constrói plantas à medida há mais de trinta anos, com dezenas de referências no setor papeleiro na Itália e na Europa.
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