La recuperación y el reciclaje de los metales han acompañado al ser humano desde siempre: de hecho, ya en la antigüedad los objetos de hierro, bronce o aleaciones metálicas dañados e inutilizables se sometían a procesos de fusión que permitían recuperar el metal y transformarlo en nuevas aleaciones, reutilizables para distintos fines.
Hoy, en un mundo cada vez más orientado hacia la economía circular y a la reducción del consumo de materias primas, las tecnologías de recuperación han evolucionado enormemente. Sin embargo, la valorización de los materiales ferrosos sigue siendo un recurso fundamental para las empresas que operan en el sector del reciclaje: por eso CAMEC desarrolla líneas cada vez más eficientes y de alto rendimiento para el tratamiento de metales.
Las plantas CAMEC están diseñadas para gestionar de manera segura y automatizada las diferentes fases de procesamiento y permiten tratar eficazmente incluso material no homogéneo, que a menudo contiene componentes no metálicos o no ferrosos, como ocurre con el hierro de recogida. El proceso permite eliminar las fracciones no ferrosas presentes en el residuo y obtener un material homogéneo en calidad y granulometría, listo para reintroducirse en el mercado y reutilizarse en los ciclos siderúrgicos y metalúrgicos.
Cómo funciona una planta CAMEC para la trituración y valorización del hierro de recogida
Al igual que todas las instalaciones CAMEC, las líneas de tratamiento de metales ferrosos están construidas de forma modular y escalable, y se diseñan partiendo de las necesidades específicas de cada empresa cliente. El proceso de tratamiento de la chatarra ferrosa normalmente incluye varias fases consecutivas, ejecutadas de manera automatizada, que permiten transformar residuos metálicos no diferenciados en material homogéneo con tamaño de partícula controlado.
Las principales fases del proceso son:
- Carga de la chatarra ferrosa
La amplia tolva de la cizalla permite una carga directa, segura y rápida con distintos medios, sin estaciones intermedias. Su forma facilita la colocación de materiales mixtos, asegurando un ciclo continuo y productivo. - Trituración primaria – Cizalla rotativa CR2A
La cizalla rotativa realiza la primera reducción volumétrica con elevadas fuerzas de corte. Está diseñada para trabajar de forma continua con materiales mixtos, minimizando el desgaste y manteniendo una alta eficiencia energética. La reducción dimensional controlada prepara el material para la fase de refinado. - Molienda secundaria – Molino de martillos vertical MV 2000
El material se conduce después al molino vertical, donde se somete a una fragmentación rápida y de alta energía. La acción centrífuga libera las fracciones ligeras y asegura una granulometría homogénea, ideal para la posterior separación. El molino MV2000 está además diseñado para recibir y expulsar materiales intriturables hasta determinados tamaños. - Separación de metales
Realizada mediante un sistema integrado que permite eliminar de la masa triturada los materiales ferrosos utilizando tambores magnéticos de alta eficiencia. En esta misma fase también es posible extraer materiales específicos, como aluminio, cobre u otros metales no ferrosos, utilizando separadores por corrientes de Foucault (ECS – Eddy Current Separator). - Cribado granulométrico (Trommel)
Este permite separar la fracción fina del residuo triturado (restos ligeros, polvo, residuos no recuperables) de la fracción Proler, compuesta por metal molido de calibre uniforme, listo para ser enviado a nuevos procesos. - Segunda fase de separación y afinado final
Un paso adicional con separadores de corrientes de Foucault elimina las últimas impurezas eventualmente presentes en el metal, obteniendo un producto aún más homogéneo y seleccionado.
Además, todas las líneas CAMEC para la valorización de materiales ferrosos integran un sistema de ventilación, aspiración y filtración multietapa, necesario para reducir el polvo y los olores generados durante el procesamiento. Este sistema filtra las partículas finas de acuerdo con la normativa ambiental sobre tratamiento del aire y control de emisiones potencialmente peligrosas para el medio ambiente y la salud humana. También es un apoyo fundamental para garantizar un entorno de trabajo seguro para los operarios.
Plantas CAMEC para el tratamiento del hierro de recogida
Las plantas CAMEC para el tratamiento del hierro de recogida son soluciones de ingeniería a medida, diseñadas para garantizar la máxima eficiencia. Este resultado se logra maximizando la automatización de los procesos e integrando tecnologías avanzadas, que permiten obtener resultados sobresalientes tanto en eficiencia como en la calidad del producto final.
Además, la posibilidad de personalizar las plantas en función de las necesidades de cada empresa cliente asegura resultados óptimos incluso en contextos especialmente complejos, caracterizados por una elevada heterogeneidad de los materiales de entrada o por la necesidad de gestionar grandes volúmenes de carga.
Para conocer más sobre las soluciones desarrolladas por CAMEC para la recuperación y valorización del hierro de recogida, contacta con nuestro equipo:
los técnicos de CAMEC están a tu disposición para mostrarte todas las innovaciones que hacen que nuestras plantas sean cada vez más eficientes y de alto rendimiento.
