Que son los trituradores industriales y para que sirven

Que son los trituradores industriales

Los trituradores industriales son máquinas útiles para reducir el volumen de residuos sólidos, urbanos e industriales. Los trituradores juegan un papel importante en las empresas de reciclaje, ya que pueden tratar una amplia variedad de materiales de desecho, como por ejemplo chatarra, aluminio, cobre, latón, pero también materiales como plástico, papel, madera, neumáticos y orgánicos (desperdicios de alimentos).

Gracias a su versatilidad de uso, los trituradores industriales son máquinas indispensables para centros de reciclaje, vertederos, desguace de automóviles y todas las entidades que trabajan en el campo de la gestión de residuos y el reciclaje.

Categorías de los trituradores industriales

La gran versatilidad de estos equipos depende de los diferentes componentes que los constituyen y que, en función de la estructura, están vinculados al procesamiento de determinados materiales.

En función de las necesidades, existen cuatro factores principales para evaluar la elección del triturador adecuado:

  • La naturaleza del material procesado
  • El volumen del material a tratar
  • El tamaño del material requerido después del tratamiento
  • Presencia o ausencia de material extraño (in-triturable) 
  • estructura de la trituradora.
La natura del materiale

La naturaleza del material que será sometido a la trituración permite seleccionar los trituradores según su uso. Una máquina destinada a triturar plástico tendrá una estructura, ligada por ejemplo al tamaño, número de ejes y cuchillas necesarios para específicamente esa trituración, diferente a la de un triturador específico para la trituración de la madera. Las especificaciones de cada máquina se realizan en base a las características del material que vaya a ser triturado.

Por tanto, es posible identificar diferentes tipos de trituradores industriales, dedicados a la eliminación de todo tipo de residuos (urbanos e industriales), producidos por el consumo

Gracias a la posibilidad de personalizar los distintos componentes, es posible crear un triturador industrial para casi todos los materiales creados artificialmente. Existen trituradores específicos para la trituración de plástico y caucho, neumáticos, residuos electrónicos (domésticos e industriales), papel, cartón, madera, residuos alimentarios y todo tipo de sustancias industriales especiales, como filtros de aceite, residuos hospitalarios, metálicos, textil.

La cantidad de material a tratar puede influir en la elección del tipo de triturador industrial. Para volúmenes pequeños es posible la carga manual del triturador cuando la tolva lo permita. Si es necesario, se pueden utilizar plataformas de apoyo para permitir que el operador cargue la máquina de forma segura, pero desde una posición más adecuada. Para mayores volúmenes es posible utilizar sistemas de carga automática como cintas transportadoras, volquetes o, si fuese necesario cargadores de garra tipo pulpo o palas mecánicas

Otro factor importante para la elección de la máquina es el tamaño del material requerido después del tratamiento. Si la única necesidad es la reducción volumétrica del material, la mejor opción es una trituradora de doble eje (llamada también Bi-rotor) que puede tratar incluso materiales de alta dureza a un alto nivel de producción. Si, por el contrario, se necesita un tamaño especifico, se deberá utilizar trituradores de un solo eje (también llamadas monorrotor) que permiten obtener un tamaño calibrado gracias a la rejilla instalada que actúa como tamiz. Solo el material en tamaño adecuado para el paso de este a través de la rejilla puede salir de la máquina. Una alternativa a los trituradores de un solo eje son los trituradores de cuatro ejes que también tienen la opción instalar una rejilla. Esta última opción sería la más adecuada para materiales duros que requieran un tratamiento con tamaños de salida controlados como RAEE, neumáticos y materiales especiales.

El otro factor que puede determinar la elección del tipo de triturador es la presencia o ausencia de material extraño que tiene efectos diferentes según el tipo de trituradora que se utilice. En los trituradores de doble eje y de cuatro ejes, la presencia de cuerpos extraños puede hacer que las cuchillas se rompan y en consecuencia producirse un tiempo de inactividad que sea posiblemente largo y complejo de resolver. Por otra parte, en las trituradoras de un solo eje la incidencia se pueda resolver en poco tiempo y mucho menos coste.

 

 

La estructura del triturador industrial, y en particular el número de accesorios que la componen, se consigue un triturador apropiado con las características específicas para el material que se va a tratar. Sobre la misma base del triturador se puede configurar del número de ejes del porta cuchillas, uno, dos y cuatro ejes.

Los trituradores industriales de un solo eje son maquinas con una estructura sólida que se pueden personalizar según las necesidades de utilización. La personalización de la máquina suele implicar las dimensiones de las cuchillas que están montadas en el eje de la trituradora, las dimensiones de la rejilla instalada, así como la velocidad de rotación de los rotores. El tamaño de las cuchillas está determinado por el tipo de material que el triturador tendrá que procesar. La posibilidad de personalización y la robustez y de la estructura garantizan la máxima capacidad de producción de la máquina y su durabilidad en el tiempo.

Los trituradores que cuentan con una estructura de doble eje están diseñados para tratar el triturado de gran residuo, con el objetivo final de reducir drásticamente el volumen inicial. En comparación con el modelo anterior, el triturador de doble eje cuenta con un sistema de doble cuchilla capaz de girar en sentido contrario, favoreciendo así la destrucción del propio material.

En resumen, los trituradores de cuatro ejes están dentro de la categoría de trituradores de última generación. Este tipo de trituradores industriales se compone por cuatro ejes equipados con cuchillas de acero para triturar el material de la forma más eficaz posible, en cuanto a ejes dobles, pero asegurando una selección del tamaño del material de salida como sería con ejes simples.

Trituratore bialbero

Triduratores doble eje

La divisione riciclaggio di Camec

Divisíon de reciclaje de camec

Descubra las máquinas y plantas llave en mano para el reciclaje de diferentes materiales.

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Los procesos de trituración.

Los componentes

Los trituradores industriales, utilizados dentro de los sistemas y plantas de reciclaje, disponen de sistemas mecánicos a través de los cuales se garantiza el suministro de materiales y el procesamiento de los residuos.

Los residuos que llegan a las distintas plantas de trituración se clasifican antes de ser triturados. El objetivo es obtener lotes homogéneos y compatibles, para evitar poner recipientes con residuos líquidos, botes que contengan gas y sustancias que por su naturaleza podrían favorecer la formación de incendios que dañarían la planta y provocarían daños en los alrededores.

Además, las operaciones de trituración se llevan a cabo en un entorno específico, equipado con sistemas adecuados de seguridad, prevención de incendios, extracción de aire y purificación.

“Una vez triturados, los diferentes residuos pasan a formar parte de mezclas
específicas elaboradas para las plantas de reciclaje en función de las necesidades de
las mismas.”

Los ejes que contienen cuchillas son los elementos básicos de la estructura de los trituradores industriales para la trituración de diferentes materiales. Sin embargo, independientemente del número de ejes, cada trituradora se compone de partes fundamentales que acompañan a los residuos desde la primera etapa del proceso de trituración hasta su conclusión.

El envío del material a triturar se realiza por gravedad o mediante una cinta transportadora. En general, la masa de residuos a triturar se carga mediante una grúa de brazo hidráulico. El producto triturado se expulsa por gravedad, bajo la cual hay una cinta transportadora que hace avanzar el producto hasta el depósito o hasta los medios de transporte, como los camiones.

La parte central del triturador suele estar formada por ejes con cuchillas acopladas; en concreto, como se ha mencionado anteriormente, puede haber uno, dos, tres o incluso cuatro ejes. Las trituradoras de un solo eje suelen estar compuestas por: una caja de empuje de accionamiento hidráulico que empuja el material hacia un rodillo portaherramientas que, gracias a su rotación y a la acción de una contra cuchilla, rompe previamente el material y lo tritura. El producto se tamiza mediante una rejilla perforada que determina el tamaño final del material molido.

Los trituradores de cuatro ejes, en cambio, constan de una tolva de entrada, una unidad de trituración de dos o cuatro ejes con elementos de corte formados por discos de bordes afilados provistos de ganchos, y una criba para controlar el tamaño de las partículas. Los residuos más grandes se devuelven para su posterior trituración. Suele haber un dispositivo de seguridad que invierte temporalmente el movimiento de las cuchillas, impidiendo cualquier sobrecarga estructural o rotura de la máquina en presencia de una cantidad excesiva de material recogido.

En función de la forma de triturar el material, también es posible identificar diferentes tipos de trituradoras, como las granuladoras y las trituradoras. Las primeras son trituradoras con cuchillas giratorias, diseñadas para llevar a cabo la trituración y reducción de residuos plásticos heterogéneos. El uso de aceros especiales para la construcción de los componentes los hace ideales para procesar incluso los materiales más difíciles. El sistema de corte garantiza el ahorro de energía y una importante reducción de la formación de polvo durante el proceso de tratamiento de los residuos. Máximo rendimiento, ahorro de energía y facilidad de manejo.

Los trituradores, en cambio, son más adecuadas para procesar materiales ligeros y en aquellas aplicaciones que requieren una baja productividad.

Pre-trattamento

Pretratamiento

Consiste en operaciones de trituración primaria, para romper las bolsas y homogeneizar los residuos, y deferrización primaria en el material triturado. Los residuos tratados se vierten en el suelo en una caja de recogida, desde donde se envían para su bio-estabilización en un bio-túnel.

Revisión

Se separa el material en dos flujos: la fracción por debajo de la criba - RBD (principalmente contenido de materia orgánica) y la fracción por encima de la criba - FSC (principalmente contenido de materia seca). La fracción que sobrepasa el tamiz se envía a las etapas posteriores de separación y compactación de metales y luego se transfiere a la planta de producción de CDR. La criba inferior se destina al vertedero o, en parte, a la fase posterior de maduración secundaria, que no es obligatoria.

Vagliatura

Pulsado

Los residuos de cribado (FSC), limpios de fracciones metálicas, que normalmente se envían a granel a la planta de producción de CDR, pueden ser embalados alternativamente mediante un proceso de prensado y filmación. En la prensa, el material se acondiciona en balas atadas con alambre y, a continuación, una máquina de filmación protege las balas con una película de plástico.

Pressatura
Separazione

Separación de metales

Separación de las fracciones metálicas en la corriente de sobre-tamizado que sale del tamiz rotativo. Los metales ferrosos, interceptados por un imán permanente, y los no ferrosos, recogidos con un separador de corrientes de Foucault (ECS), se envían posteriormente para su recuperación.

Tratamiento final

Otro proceso de maduración y cribado aeróbico no obligatorio al que puede someterse una parte de la fracción de cribado inferior para la producción de RBM para su recuperación.

Trattamento

Porqué elegir un triturador industrial?


El proceso de trituración industrial suele utilizarse para determinados fines, como:

Ahorro

Ahorro de espacio y volumen antes de enviar el material al vertedero

Reciclado

La recuperación del material a través de las fases de reciclaje de metales y sustancias como plástico y papel

Preparación

La preparación del material para el proceso de combustión.

Selección y separación

Clasificación de residuos para eliminar cualquier componente que pueda causar daños durante un proceso secundario y a la separación de líquidos de sólidos

,La decisión de utilizar una trituradora industrial puede estar guiada por varios factores, como la necesidad de eliminar residuos voluminosos de diversos tipos. Las trituradoras también se utilizan para fragmentar materiales comunes, como los plásticos, y para preparar estos materiales para los procesos de soplado y/o moldeo por inyección. Las trituradoras industriales también contribuyen a la preparación de los plásticos para los procesos de extrusión.

Todos los aparatos eléctricos y electrónicos clasificados como RAEE (ordenadores, impresoras, fotocopiadoras, cocinas, lavavajillas, teléfonos móviles y otros residuos electrónicos domésticos), así como los frigoríficos y aparatos de aire acondicionado, tanto domésticos como industriales, también pueden someterse a procesos de trituración. En general, el uso de trituradoras ayuda a reducir el tamaño de los residuos que luego habrá que eliminar.

De todos los tipos de trituración, el más rentable en términos económicos es el tratamiento de plásticos, los residuos que se producen en mayor cantidad en la Tierra.

 

Resultado


El resultado del proceso de trituración suele ser un producto desfibrado e irregular en cuanto a tamaño y calidad. El producto resultante de los procesos de trituración es utilizable para actividades de reciclaje de materiales y no para la producción de energía.

 

Mantenimiento


El mantenimiento de las trituradoras se refiere principalmente al estado de salud de las cuchillas que componen los diferentes ejes que conforman la estructura. Cuantos más ejes se utilicen para construir la estructura de la trituradora, más cuchillas habrá que pulir y afilar para que la trituradora funcione eficazmente en todo momento. El mantenimiento suele ser uno de los servicios prestados directamente por el fabricante de la trituradora.
Además del mantenimiento, también se puede ofrecer atención al cliente, servicio posventa y sustitución de piezas originales.

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