A partir de los neumáticos fuera de uso (NFU), las instalaciones CAMEC obtienen materia prima secundaria en distintas granulometrías, recuperando al mismo tiempo el acero y la fibra textil contenidos en la cubierta.
CAMEC ELT Shredding Plant (End of Life Tyres)
El tratamiento se articula en cuatro fases, combinables en una única solución o divididas en etapas independientes según las necesidades del cliente. La trituradora de doble eje TR2A, con dos ejes de sección hexagonal de accionamiento independiente, inicia la fragmentación del neumático de forma variable según el espesor de las cuchillas; una criba tipo margarita clasifica el material por tamaño, reenviando el sobretamaño a la trituradora. El monorrotor GS650 transforma después el material fragmentado en menudos de caucho de 20 mm, de los que se separan los primeros restos de lona y acero.
Una etapa adicional de trituración fina lleva los menudos a polvo, afinando la separación de los residuos restantes; una polea magnética recoge los metales férricos de forma continua. El ciclo se cierra con la limpieza final del acero recuperado, que alcanza una pureza del 99%.
Las instalaciones CAMEC dedicadas al papel y al cartón están diseñadas expresamente para gestionar un material muy abrasivo que exige máquinas muy potentes y herramientas resistentes al desgaste.
CAMEC diseña y fabrica instalaciones llave en mano, totalmente personalizadas, para la trituración de cables eléctricos y la separación de los materiales que los componen, con un proceso orientado a la máxima recuperación del cobre.
La instalación CAMEC para CDR/CSR está diseñada para la transformación de residuos industriales, domésticos y comerciales en combustibles alternativos: CDR (Combustible Derivado de Residuos) y CSR (Combustible Sólido Recuperado).